激光技术特别适用于各种金属管材的加工。传统的切管方法与手工锯切、锯开、辊挤、砂轮切割、气焊切割等传统的切割方法相比，在精度和加工效率上都显得过于先进。因此，激光加工技术在金属管材加工中的应用十分广泛。

　　激光管切割具有传统加工方法无法比拟的自由曲面和曲线的各种加工方法的优点。在加工过程中，应对管材切割面进行切割，以获得所需长度的管坯。我国传统的切管方式很难满足大规模生产的需要。且，这些传统的加工方法加工出的切管段加工质量普遍较差，有的甚至会产生变形、塌陷等加工缺陷。有些管材除了切割外，还需要进行其他形式的加工，如：装饰照明切割花纹，螺旋线、正弦线、余弦线切割，打标等。如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法，不仅效率低下，而且很难满足理想的加工要求，有的甚至无法加工。生产实践表明，切管的关键是较大程度地消除质量缺陷，以满足管材的加工要求。激光切割系统可以很大程度上保证复杂管材在穿孔、开槽、切边或凹口加工时的质量。

　　激光加工金属管材具有切割宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切割光滑、无刀具磨损等优点，更容易实现生产模式的自动化和智能化。管材切割系统的切割宽度一般为0.1-0.3mm，切割效率比传统加工方法可提高8-20倍，加工成本降低70%-90%，材料损耗节省15%-30%。传统的加工方法需要多道连续工序才能完成的东西，配备先进的自动上下管激光切割系统即可到位。

　　切割时的(。特别适用于小口径方管)。焊渣附着在管壁上，切割产生的热量大部分被工件吸收。切割密度大时，管材会过热，方管的四角和四角会被烧坏，严重影响切割质量，甚至无法切割。目前，激光切管过程中存在的质量问题主要有以下几个方面:在角部燃烧部分，倾向于切割表面，和圆形变形或不关闭时切割轮零件，这直接导致严重的浪费和效率低下的管材生产。因此，要加强对这几方面的深入研究。

　　专业的排管软件是数控切管机大规模、高质量切割生产的基础和前提。通过专业的管材切割排料软件，在计算机上预编程出料、排料、下料，生成数控切割程序，然后用激光自动切割大长度金属管材。当改变管道的直径或形状时，只需要修改程序。因此，开发管道切割软件具有非常重要的价值。